Alasan utama kenaikan suhu oli sistem hidrolik mesin briket logam adalah sebagai berikut:
1. Suhu lingkungan operasi mesin briket logam terlalu tinggi, dan kondisi ventilasi terlalu buruk, yang akan menyebabkan suhu oli naik dengan mudah. Oleh karena itu, kita harus berusaha menghindari bekerja pada suhu tinggi. Jika kondisi memungkinkan, harap pasang radiator oli hidraulik berpendingin udara pada pipa balik sistem hidraulik untuk mendinginkan sistem hidraulik secara fisik. Dalam kasus kebocoran internal yang serius dalam sistem hidrolik, pompa oli bekerja dengan kecepatan tinggi, dan tekanan tidak dapat diatur secara normal. Sistem hidrolik memasuki siklus negatif, menghasilkan peningkatan suhu oli.
2. Struktur silinder hidrolik tidak masuk akal. Tangki terlalu kecil atau level oli terlalu rendah, sehingga kondisi pendinginan sirkulasi oli hidrolik tidak mencukupi. Selama pengoperasian oli hidrolik, panas dibuang melalui tangki oli. Semakin besar area tangki bahan bakar, semakin baik pembuangan panas. Semakin banyak minyak di dalam tangki, semakin baik pembuangan panas. Beberapa tangki bahan bakar memerlukan partisi untuk membagi tangki menjadi dua bagian, dan pipa balik dan pipa hisap ditempatkan di kedua sisi partisi. Minyak mengalir kembali ke bagian lain dari tangki melalui lubang-lubang di sekat. Tangki penyimpanan yang besar membutuhkan beberapa partisi dan membagi tangki menjadi beberapa bagian sehingga pendekatan yang berliku-liku dapat mencapai bagian tangki yang lain secara perlahan. Jika jumlah diafragma terlalu kecil, oli dalam pipa balik oli tidak memiliki cukup waktu untuk menghilangkan panas dan menyimpan kotoran, dan segera menyedot ke dalam sistem hidraulik melalui pipa hisap, kemudian mengakumulasi panas sistem hidraulik dan mempercepat kenaikan suhu minyak.
3. Beberapa mesin briket logam dilengkapi dengan pipa yang ramping dan terlalu banyak siku. Membuat gangguan besar pada interval tetap yang stabil dari oli hidraulik melalui penghalang hidraulik. Ketika oli hidraulik belum mencapai hambatan dengan mantap, hambatan saluran meningkat, dan oli hidraulik dikompresi, menyebabkan suhu oli hidraulik naik. Ada juga udara yang mengandung oli hidrolik, penyumbatan filter saluran masuk oli, mengakibatkan vakum karena penyerapan oli yang buruk, dan kemudian terjadi kavitasi. Ketika gelembung dibawa ke area minyak bertekanan tinggi, volumenya berkurang tajam, dan kemudian mengembun menjadi gelembung cair, kemudian terbentuk vakum di area lokal ini, ketika gelembung mencapai suhu tinggi, yang akan terjadi di sekitar minyak suhu tinggi.
4. Kualitas oli hidrolik yang ditambahkan ke peralatan briket logam terlalu buruk. Ketika oli hidrolik telah dioperasikan selama 2000 jam, ketahanan aus, permeabilitas udara, kelancaran, stabilitas oksidasi termal, viskositas, stabilitas hidrolisis, dan fungsi lainnya tidak dapat memenuhi persyaratan. Ini juga berarti bahwa kurangnya fungsi apa pun akan membuat sistem hidrolik memasuki siklus negatif, yang kemudian akan menyebabkan suhu oli naik.
5. Kesesuaian temperatur oli Temperatur memiliki pengaruh yang besar terhadap viskositas oli hidrolik. Saat suhu naik, aktivitas molekul cairan meningkat, kohesi menurun, oli hidrolik menjadi lebih tipis, film oli hidrolik menjadi lebih tipis dan mudah rusak, fungsi halus menjadi lebih buruk, keausan komponen hidrolik meningkat, dan pompa hidrolik, katup, kunci, dll. rusak. Komponen Hidrolik. Temperatur oli yang tinggi akan membuat berbagai fungsi sistem hidrolik mulai tidak stabil. Akurasi kerja sistem hidrolik berkurang. Inti katup dan badan katup dari katup kontrol dipanaskan dan diperluas, dan celah yang cocok menjadi lebih kecil, yang mempengaruhi pergerakan inti katup, meningkatkan keausan dan bahkan macet, dan mempengaruhi pengoperasian sistem hidrolik. Pada saat yang sama, itu juga akan mempercepat penuaan segel, kinerja penyegelan akan berkurang, kebocoran akan muncul di tahap selanjutnya, dan minyak akan merembes ke mana-mana, yang sulit dihilangkan.
