Apa saja komponen struktural Mesin Geser Logam Bekas?
Struktur mekanik:
Badan pesawat: Sebagai fondasi seluruh peralatan, ia memberikan dukungan yang stabil dan biasanya dilas dari pelat baja menjadi struktur berbentuk kotak untuk memastikan stabilitas mekanis yang memadai.
Mekanisme pemotongan: Terutama terdiri dari dudukan pisau atas, dudukan pisau bawah, pisau pemotong, dll. Ini adalah komponen inti untuk memotong baja bekas. Dudukan pisau atas dan silinder oli utama daya biasanya menggunakan sambungan flensa. Dibandingkan dengan beberapa perangkat sambungan tradisional (seperti sambungan poros silang dan bantalan bola), metode sambungan ini tidak mudah rusak dan mudah dirawat.
Sistem hidrolik: meliputi pompa hidrolik, silinder hidrolik, katup kontrol, tangki oli, dll. Pompa hidrolik mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik dan menyalurkan oli bertekanan tinggi ke silinder hidrolik melalui pipa hidrolik. Silinder hidrolik menghasilkan daya dorong di bawah aksi oli bertekanan tinggi, menggerakkan dudukan pisau atas untuk bergerak ke atas dan ke bawah guna mencapai pemotongan baja bekas. Katup kontrol digunakan untuk mengontrol tekanan, aliran, dan arah sistem hidrolik guna mengontrol aksi silinder hidrolik secara akurat. Tangki oli digunakan untuk menyimpan oli hidrolik dan menyediakan sumber oli untuk sistem hidrolik.
Sistem kontrol kelistrikan: bertanggung jawab untuk mengendalikan pengoperasian seluruh peralatan, seperti memulai, menghentikan, mengatur kecepatan, dan fungsi lainnya, dan juga dapat mewujudkan mode operasi seperti inching dan siklus otomatis yang terhubung.
Alat pengumpan: Alat yang umum digunakan adalah sabuk konveyor dan pemuat, yang digunakan untuk mengangkut baja bekas yang akan digunting ke area pemotongan peralatan. Beberapa peralatan juga memiliki kotak pengumpan otomatis. Setelah baja bekas dimasukkan ke dalam kotak dengan penjepit baja atau derek di atas kepala, baja bekas dapat diumpankan secara otomatis ke area pemotongan oleh sabuk konveyor, dan kecepatan pengumpan dapat disesuaikan oleh motor pengatur kecepatan.
Perangkat pembuangan: mengirim baja bekas keluar dari peralatan setelah digeser untuk pemrosesan atau pengangkutan selanjutnya.
Proses kerja:
Tahap persiapan: Piston dari silinder penekan samping menggerakkan slide penekan samping kembali ke posisinya, silinder pendorong menggerakkan slide pendorong kembali ke posisinya, silinder penutup pintu menggerakkan penutup pintu agar terbuka ke posisinya, dan pada saat yang sama, silinder penekan dan silinder geser menggerakkan blok penekan dan gunting agar turun ke posisinya, sehingga kotak material berada dalam keadaan terbuka.
Pemberian pakan: Gunakan penjepit baja atau derek di atas kepala untuk menambahkan sisa baja yang akan dipotong ke dalam kotak pakan.
Cetakan ekstrusi: Piston silinder tekanan samping mendorong slider tekanan samping ke depan, membentuk gaya ekstrusi samping pada besi tua; pada saat yang sama, silinder penutup pintu mendorong penutup pintu untuk berputar 90 derajat dan menutup, membentuk gaya ekstrusi ke bawah pada besi tua. Silinder tekanan samping dan silinder penutup pintu bekerja sama untuk menekan besi tua di kotak material menjadi potongan-potongan (mirip sosis) di depan port pembuangan.
Pendorongan dan pemotongan: Silinder pendorong mendorong slider untuk mendorong potongan baja bekas di kotak material ke depan. Saat didorong ke panjang yang telah ditetapkan, silinder pendorong dan silinder pemotongan menggerakkan piston untuk naik, mengangkat blok penekan dan gunting. Kemudian, setelah silinder pendorong terus mendorong material ke depan ke posisi yang sesuai, piston silinder pendorong dan silinder pemotongan turun, blok penekan mendorong material bekas, dan pisau pemotongan mesin pemotongan memotong material bekas.
Pemotongan siklik: Setelah pemotongan selesai, silinder penekan dan silinder pemotong menggerakkan piston untuk naik, dan silinder pendorong mendorong material sesuai dengan panjang yang telah ditetapkan di bawah kendali sakelar fotolistrik, lalu piston silinder pelubang dan silinder pemotong turun untuk memampatkan dan memotong baja bekas. Siklus ini diulang sesuai dengan proses "mendorong-memadat-memotong-mendorong-memadat-memotong" hingga semua besi bekas di silo terpotong.
Pengosongan dan pengisian ulang: silinder tekanan samping kembali, penutup pintu terbuka, kotak material dikosongkan, dan siap diisi ulang dengan besi tua. Jika peralatan memiliki dua atau tiga lapisan silo, maka dapat diisi dan digunting pada saat yang sama selama pengoperasian. Ketika besi tua di lapisan ketiga silo digunting, besi tua di silo atas akan jatuh ke silo bawah, dan kemudian operasi tekanan samping, dorong, dan geser akan dilakukan.
Dalam aplikasi sebenarnya, gunting baja bekas gantry dengan model dan spesifikasi berbeda mungkin memiliki perbedaan tertentu dalam struktur dan alur kerja tertentu, tetapi prinsip kerja keseluruhannya pada dasarnya serupa.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang prinsip kerja gunting skrap gantry, selamat datang untuk menghubungi Aupu Machinery!
